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Grados austeníticos

Los grados austeníticos son aquellas aleaciones que comúnmente se usan para aplicaciones de acero inoxidable. Los grados austeníticos no son magnéticos. Las aleaciones austeníticas más comunes son los aceros de hierro, cromo y níquel y son ampliamente conocidas como la serie 300. Los aceros inoxidables austeníticos, debido a su alto contenido de cromo y níquel, son los más resistentes a la corrosión del grupo inoxidable y proporcionan propiedades mecánicas inusualmente finas. No pueden endurecerse mediante tratamiento térmico, pero se pueden endurecer significativamente si se trabaja en frío.
Los grados austeníticos son aquellas aleaciones que comúnmente se usan para aplicaciones de acero inoxidable. Los grados austeníticos no son magnéticos. Las aleaciones austeníticas más comunes son los aceros de hierro, cromo y níquel y son ampliamente conocidas como la serie 300. Los aceros inoxidables austeníticos, debido a su alto contenido de cromo y níquel, son los más resistentes a la corrosión del grupo inoxidable y proporcionan propiedades mecánicas inusualmente finas. No pueden endurecerse mediante tratamiento térmico, pero se pueden endurecer significativamente si se trabaja en frío.

Grados rectos

Los grados rectos de acero inoxidable austenítico contienen un máximo de .08% de carbono. Existe la idea errónea de que los grados rectos contienen un mínimo de .03% de carbono, pero la especificación no lo requiere. Siempre que el material cumpla con los requisitos físicos de grado recto, no existe un requisito mínimo de carbono.

Grados bajos en carbono

El & ldquo; L & rdquo; los grados se usan para proporcionar resistencia extra a la corrosión después de la soldadura. La letra & ldquo; L & rdquo; después de que un tipo de acero inoxidable indique bajo carbono (como en 304L). El carbono se mantiene en .03% o menos para evitar la precipitación de carburo. El carbono en el acero cuando se calienta a temperaturas en lo que se llama el rango crítico (800 grados F a 1600 grados F) se precipita, se combina con el cromo y se acumula en los límites del grano. Esto priva al acero del cromo en solución y promueve la corrosión adyacente a los límites del grano. Al controlar la cantidad de carbono, esto se minimiza. Para la soldabilidad, el & ldquo; L & rdquo; grados son usados. Puede preguntar por qué todos los aceros inoxidables no se producen como & ldquo; L & rdquo; grados. Hay un par de razones:
& quot; L & quot; los grados son más caros
El carbono a altas temperaturas imparte una gran fuerza física
Con frecuencia, los molinos están comprando su materia prima en & ldquo; L & rdquo; grados, pero especificando las propiedades físicas del grado recto para retener la resistencia de grado recto. Un caso de tener tu pastel y calentarlo también. Esto da como resultado que el material tenga doble certificación 304 / 304L; 316 / 316L, etc.

Grados con alto contenido de carbono

él y ldquo; H & rdquo; las calificaciones contienen un mínimo de.04% de carbono y un máximo de.10% de carbono y están designadas por la letra & ldquo; H & rdquo; después de la aleación. La gente pregunta por & ldquo; H & rdquo; grados principalmente cuando el material se utilizará a temperaturas extremas a medida que el carbono más alto ayuda al material a retener la fuerza a temperaturas extremas.
Es posible que escuche la frase & ldquo; solución de recocido & rdquo ;. Esto significa únicamente que los carburos que pueden haber precipitado (o movido) a los límites del grano se vuelven a poner en solución (dispersa) en la matriz del metal mediante el proceso de recocido. & ldquo; L & rdquo; los grados se usan cuando el recocido después de la soldadura no es práctico, como en el campo donde se sueldan tuberías y accesorios.

Grados con alto contenido de carbono

Tipo 304 Los grados austeníticos más comunes, que contienen aproximadamente 18% de cromo y 8% de níquel. Se utiliza para equipos de procesamiento químico, para industrias de alimentos, lácteos y bebidas, para intercambiadores de calor y para productos químicos más suaves.
Tipo 316 Contiene 16% a 18% de cromo y 11% a 14% de níquel. También se le agregó molibdeno al níquel y al cromo del 304. El molibdeno se usa para controlar el ataque del tipo pozo. El tipo 316 se utiliza en el procesamiento químico, la industria de la pulpa y el papel, para el procesamiento y dispensación de alimentos y bebidas y en los ambientes más corrosivos. El molibdeno debe tener un mínimo de 2%.
Tipo 317 Contiene un mayor porcentaje de molibdeno que 316 para ambientes altamente corrosivos. Debe tener un mínimo de 3% & ldquo; moly & rdquo ;. A menudo se usa en pilas que contienen depuradores.
Tipo 317L Restringe el contenido máximo de carbono a 0.030% máx. y silicio a 0.75% máx. para una mayor resistencia a la corrosión.
Tipo 317LM Requiere contenido de molibdeno de 4.00% min.
Tipo 317LMN Requiere contenido de molibdeno de 4.00% min. y nitrógeno de .15% min.
Tipo 321
Tipo 347
Estos tipos han sido desarrollados para la resistencia a la corrosión por exposición intermitente repetida a temperaturas superiores a 800 grados F. El tipo 321 se fabrica mediante la adición de titanio y el Tipo 347 se fabrica mediante la adición de tántalo / columbio. Estos grados se usan principalmente en la industria aeronáutica.

Grados con alto contenido de carbono

él y ldquo; H & rdquo; las calidades contienen un mínimo de .04% de carbono y un máximo de .10% de carbono y están designadas por la letra & ldquo; H & rdquo; después de la aleación. La gente pregunta por & ldquo; H & rdquo; grados principalmente cuando el material se utilizará a temperaturas extremas a medida que el carbono más alto ayuda al material a retener la fuerza a temperaturas extremas.
Es posible que escuche la frase & ldquo; solución de recocido & rdquo ;. Esto significa únicamente que los carburos que pueden haber precipitado (o movido) a los límites del grano se vuelven a poner en solución (dispersa) en la matriz del metal mediante el proceso de recocido. & ldquo; L & rdquo; los grados se usan cuando el recocido después de la soldadura no es práctico, como en el campo donde se sueldan tuberías y accesorios.
Tipo 430 El grado ferrítico básico, con un poco menos de resistencia a la corrosión que el Tipo 304. Este tipo combina una alta resistencia a los corrosivos tales como el ácido nítrico, los gases de azufre y muchos ácidos orgánicos y alimenticios.
Tipo 405 Tiene cromo más bajo y aluminio añadido para evitar el endurecimiento cuando se enfría desde altas temperaturas. Las aplicaciones típicas incluyen intercambiadores de calor.
Tipo 409 Contiene el contenido de cromo más bajo de todos los aceros inoxidables y también es el menos costoso. Originalmente diseñado para stock de silenciador y también se usa para piezas exteriores en ambientes corrosivos no críticos.
Tipo 434 Se ha agregado molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión. Las aplicaciones típicas incluyen molduras y sujetadores automotrices.
Tipo 436 El tipo 436 tiene columbio agregado para resistencia a la corrosión y al calor. Las aplicaciones típicas incluyen partes embutidas profundas.
Tipo 442 Ha aumentado el cromo para mejorar la resistencia a la incrustación. Las aplicaciones típicas incluyen el horno y las partes del calentador.
Tipo 446 Contiene incluso más cromo añadido para mejorar aún más la resistencia a la corrosión y la formación de incrustaciones a altas temperaturas. Especialmente bueno para la resistencia a la oxidación en atmósferas sulfúricas.

Grados dúplex

Los grados dúplex son los más nuevos de los aceros inoxidables. Este material es una combinación de material austenítico y ferrítico. Este material tiene mayor resistencia y resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Un ejemplo de este material es el tipo 2205. Está disponible por pedido de las fábricas.

Grados de endurecimiento de la precipitación

Las clases de endurecimiento por precipitación, como clase, ofrecen al diseñador una combinación única de fabricación, resistencia, facilidad de tratamiento térmico y resistencia a la corrosión que no se encuentra en ninguna otra clase de material. Estas calificaciones incluyen 17Cr-4Ni (17-4PH) y 15Cr-5Ni (15-5PH). Las aleaciones austeníticas endurecibles por precipitación han sido, en gran medida, reemplazadas por las superaleaciones más sofisticadas y de mayor resistencia. Los aceros inoxidables endurecibles por precipitación martensíticos son realmente el caballo de batalla de la familia. Si bien están diseñados principalmente como material para barras, alambres, alambres, forjados, etc., las aleaciones endurecibles por precipitación martensíticas están empezando a tener más uso en la forma laminada plana. Mientras que los aceros inoxidables endurecibles por precipitación semi austeníticos se diseñaron principalmente como un producto de láminas y tiras, han encontrado muchas aplicaciones en otras formas de productos. Desarrollados principalmente como materiales aeroespaciales, muchos de estos aceros están ganando aceptación comercial como materiales verdaderamente rentables en muchas aplicaciones.

Grados Super Aleación

Las superalias se usan cuando 316 o 317 son inadecuadas para resistir un ataque. Contienen cantidades muy grandes de níquel y / o cromo y molibdeno. Por lo general, son mucho más caros que las aleaciones habituales de la serie 300 y pueden ser más difíciles de encontrar. Estas aleaciones incluyen Alloy 20 y Hastelloy.

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