Introducción del proceso de formación en frío de sujetadores, consulte una variedad de métodos de forjado en frío

01 Ventajas del encabezado de frío

Alta tasa de utilización de acero: encabezado en frío (extrusión) es un tipo de método de procesamiento de corte menor, como las varillas de procesamiento de pernos de cabeza hexadecimal, tornillos hexadecimales de la cabeza cilíndrica, utilizando el método de corte, la tasa de utilización de acero es de solo 25% ~ 35% , y con el método de encabezado de frío (extrusión), su tasa de utilización puede ser tan alta como 85% ~ 95%, solo parte del consumo de procesos de la cabeza, la cola y el borde de corte de la cabeza hexagonal.

Alta productividad: en comparación con el corte general, la eficiencia de formación de rumbo (extrusión) es docenas de veces más alta que.

Buenas propiedades mecánicas: las piezas procesadas por el encabezado de frío (extrusión) son mucho más fuertes que las procesadas por corte porque las fibras metálicas no se cortan.

Adecuado para la producción automática: los sujetadores adecuados para la producción de encabezado de frío (extrusión) (incluidas algunas piezas de forma especial), básicamente pertenecen a piezas simétricas, adecuadas para la producción automática de la máquina de encabezado automático de alta velocidad, también es el método principal de producción en masa.

En resumen, el procesamiento de los sujetadores y las piezas de forma especial (extrusión) es un tipo de método de procesamiento con altos beneficios económicos integrales, que se usa ampliamente en la industria del sujetador, y también es un método de procesamiento avanzado ampliamente utilizado en el hogar y en el extranjero .

02 Orden de forja en frío

En términos generales, la falsificación en frío es una combinación de varios procesos para obtener la forma final de la pieza. La Figura 2 es un ejemplo de forja en frío. Después de que se corta el tocho, se extruye la varilla del eje, se extruye el cilindro de la copa, se extruye el cilindro de la copa, el molesto, el golpe, la tubería se extruye y así sucesivamente.

Se divide en múltiples procesos para evitar una presión excesiva cuando se forma al mismo tiempo. Cuanto menos sea el proceso, menor será el costo, reduciendo la presión de formación para reducir el número de procesos es la clave para el diseño del proceso.

03 Resumen de los principales métodos de procesamiento de forja en frío

HIGO. 3A muestra la molestia libre del lado exterior sin restricciones de matriz. La presión de procesamiento aumenta con la restricción de fricción. Cuando la altura H del tocho es mayor que el diámetro D0 (H/D0> 1.0), C = aproximadamente 1.2, pero cuando el tocho se vuelve más delgado, C se elevará a aproximadamente 2.5.

Cuando la tasa de reducción aumenta, como se muestra en la Fig. 4, se producirán grietas en la dirección oblicua y la dirección longitudinal de la superficie externa. La aparición de grietas depende de la ductilidad del material, lo que requiere el uso de materiales específicamente hechos para forja en frío. HIGO. 3 muestra el tamaño de los coeficientes de restricción para diversas formas de alteración a medida que aumenta la tasa de reducción.

En la molestia libre, cuando la altura inicial del tocho es más de 2 veces el diámetro, como se muestra en la Fig. 5, la inestabilidad del material conduce a la flexión del tocho, formando así defectos plegables. Para prevenir la inestabilidad del material, el preformado generalmente se realiza utilizando un molde con forma de Figura 6.

Falsificación semicerrada

Como se muestra en la Figura 7, la falsificación semicerrada es una forma de aumentar la presión en la cavidad creando un borde volador y promoviendo el relleno de material. Los gurús de la tecnología se conocen en tornillos de red de tornillos chinos. Cuando se comprime la parte del borde volador, el coeficiente de restricción C aumentará a 6.0 ~ 9.0, y el grosor del borde volador debe controlarse por encima del grosor necesario en la medida de lo posible. La Figura 8 muestra un ejemplo de falsificación en frío utilizando una forja semicerrada.

Extrusión de la varilla del eje

La extrusión del eje es un método de mecanizado para reducir el diámetro de un material, generalmente llamado extrusión positiva. La extrusión de la varilla del eje se puede dividir en extrusión restringida en la muerte, en la que la palanquilla se coloca en el molde para la extrusión como se muestra en la Figura 9, y la extrusión libre, como se muestra en la Figura 13b. La extrusión libre se usa en un pequeño grado de mecanizado de formación.

Como se muestra en la Figura 10, es fácil producir grietas internas. En la última etapa de extrusión del eje, el flujo del material está en un estado inestable, como se muestra en la Figura 11, que es fácil de producir cavidad o grieta central.

Extrusión de cilindro

La extrusión del barril de la copa es presionar el golpe en el material para formar una parte del cilindro con la parte inferior, mientras que el diámetro exterior del blanco está limitado por el dado, que es el método más común en la forja en frío.

Por lo general, el golpe de extrusión en el material, la dirección del flujo del material y la dirección del movimiento del golpe es opuesta, por lo que se llama extrusión inversa, pero tampoco hay un golpe por material de extrusión que forme partes del cilindro de la extrusión positiva método. Como se muestra en la Figura 12,

Forja de bloque

La Figura 15 muestra el principio de forja de bloque y forja de engranaje bisal. La palanquilla se coloca en la cavidad formada por la muerte superior e inferior, y el material está comprimido y deformado por el golpe superior e inferior.

El área de contacto entre el material y el golpe permanece casi constante. El material se exprime en la dirección de radio. En comparación con el borde volador de compresión en la falsificación semicerrada, la fuerza de formación puede aumentarse considerablemente.

El uso de este método requiere no solo la fuerza de movimiento y troquel del golpe superior e inferior, sino también un dispositivo de soporte de troqueles especialmente diseñado. Por método de forja cerrado, como el engranaje bisel, la articulación universal constante se ha producido con éxito.

Forra de derivación

El principio de la forja de derivación es diseñar un espacio para el flujo de material tanto en la dirección principal como en la dirección opuesta al flujo de material, para reducir la presión de forja.

En el caso de la extrusión inversa como se muestra en la Fig. 16A, una toma de aire de extrusión está diseñada en la parte delantera, que se llama método del eje abandonado. En la Fig. 16b, una cavidad está diseñada en el interior del material para hacer que el material fluya hacia adentro al mismo tiempo, que se llama método de configuración de agujeros.