Solución de fijación de pernos

Título original: Soluciones de fijación de pernos

En la actualidad, casi todos los pernos utilizados en la industria deben controlarse, que es el llamado par de control de torque se refiere al uso de torque predeterminado o torque y ángulo predeterminados, para llevar a cabo la fijación industrial, para garantizar una fuerza de sujeción suficiente, Para garantizar la fiabilidad de la conexión de subprocesos.

La fijación de pernos es un proceso físico muy complicado. Los factores más importantes que afectan la fijación de pernos son el par, la fuerza previa a la fuerza, la fuerza de fricción y la dureza del material. Mientras los factores anteriores se consideren completamente para garantizar la seguridad de la fijación de pernos. Las llaves de torque no pueden controlar ni menos ni más de la fuerza aplicada a un fijación de hilo. En la mayoría de los casos, las llaves de par convencionales han podido proporcionar un efecto de apriete de pernos con suficiente precisión. Sin embargo, cuando se requiere un ajuste de hilo más preciso y más seguro, las llaves de torque manual no son adecuadas porque el par aplicado a menudo no está a la altura de los requisitos previos a la presentación y los valores preestablecidos correspondientes porque no es preciso. Las fuentes de imprecisión a menudo son causadas por la mordedura entre hilos de apriete y fricción entre la cabeza del perno y el plano del objeto de fijación. La llamada fuerza de precarga o fuerza de sujeción está en la conexión de tornillo, a través del contacto de la pieza de trabajo para producir una presión de contacto, es universal. La presión aumenta la fricción entre la pieza de trabajo, y la fricción evita que el torque sea plenamente pretendido, por lo que solo alrededor del 10% del par que aplicamos se puede convertir en fuerza de apriete de pernos.

Para lograr una mayor precisión, incluso en el funcionamiento de los pernos de apriete manualmente, la tecnología de ajuste de control de ángulo a menudo se usa, especialmente en la industria automotriz en rápido desarrollo actual. Esta técnica permite que cada perno alcance su máximo efecto de apriete. El ángulo de rotación es el ángulo entre el apriete original del perno y el logro final del valor de torque especificado.

En términos generales, el grado de ángulo será diferente según el material de los sujetadores y las piezas de fijación. Por ejemplo, el material de alta dureza, como el acero al carbono, el fijo del ángulo requerido será relativamente pequeño; El material con baja dureza es como la madera, el grado de ángulo requerido para la fijación será mayor, y la pérdida de fuerza causada por la fricción también será golpeada, por lo que la fuerza de fijación se puede lograr es menor.

En el proceso de ajuste del tornillo del ángulo de control, el perno se atornilla a un valor de par fijo al comienzo usando el control de torque. Después de alcanzar este par, el proceso de ajuste posterior se lleva a cabo bajo el control dual del par y el ángulo hasta que se logre el par de ajuste preestablecido y el ángulo de rotación. El uso correcto del sistema de control de rotación puede evitar el perno en la zona plástica del material, evitar la aceptación del punto de rendimiento del perno, causando riesgos de seguridad. Al mismo tiempo, el control del ángulo obviamente puede reducir la pérdida de la fuerza de bloqueo y garantizar suficiente fuerza de pretensión.

En el proceso de fijación de pernos, el par utilizado y el grado de ángulo son diferentes, por lo que el fijación del perno después de usar el control de ángulo no se puede usar nuevamente.

Hay dos métodos principales de apriete para los pernos, a saber, el apriete elástico y el apriete de plástico. El endurecimiento elástico generalmente se refiere al método de ajuste de par, y el endurecimiento de plástico incluye principalmente método de ajuste de esquina, método de ajuste de punto de rendimiento, etc.

1. Método de ajuste de par

El principio del método de ajuste de par es que existe una cierta relación entre el torque y la fuerza de pretensión axial. La fuerza previa a la fuerza de las partes conectadas se controla configurando la herramienta de ajuste en un cierto valor de par. Bajo la premisa de factores estables como el proceso tecnológico y la calidad de las piezas, el método de ajuste es simple e intuitivo, y se usa ampliamente en la actualidad. Como regla general, al endurecer un perno, el 50% del par se gastan en la fricción de la cara del perno, el 40% en la fricción del hilo, y solo el 10% del par se usa para generar fuerza previa. Debido a que las condiciones inestables externas tienen mucha influencia en el método de ajuste de par, el método de par que implementa indirectamente el control de la fuerza previa al control del par de apriete conducirá a la baja precisión del control de la fuerza axial antes de la fuerza. Y hay muy pocas conexión al perno, el par ha alcanzado el valor especificado y el cabezal del perno no está completamente equipado con las partes conectadas o el espacio a veces es muy pequeño, no es fácil de encontrar visualmente. En este momento, el valor del torque está calificado, pero la fuerza pretendida es muy pequeña o incluso no, por lo que en este caso, aunque solo sea para garantizar el par calificado, para garantizar que la calidad de ajuste del ensamblaje se convierta en una palabra vacía. La llave de torque de Morcato puede hacer esto muy bien.

2. Método de apriete de esquina

En vista de las deficiencias del método de ajuste de par, Estados Unidos comenzó a estudiar la relación entre el alargamiento del perno y la fuerza axial a fines de la década de 1940. El ángulo de rotación del perno durante el apriete es aproximadamente proporcional a la suma del alargamiento del perno y la cantidad de aflojamiento de la pieza de apriete, por lo que la fuerza de apriete predeterminada se puede lograr de acuerdo con el ángulo de rotación especificado. Primero apriete el perno al par de arranque, es decir, estire el perno cerca del punto de rendimiento y luego gírelo en ángulo para estirar el perno en la región de plástico. Apriete el método del ángulo de rotación es la esencia del control La alargamiento de la fuerza previa a la potencia axial del perno en el rango elástico es proporcional a la cantidad de alargamiento, el control de alargamiento es controlar la fuerza axial y el perno comenzar después de la deformación plástica, aunque ya no es proporcional a La relación entre, pero el perno por las propiedades mecánicas de la tracción muestra que cuando solo mantiene dentro de un cierto rango, la fuerza axial previa al tesoro puede estabilizarse cerca de la carga de rendimiento. Por lo tanto, aunque los pares finales de dos pernos con diferentes coeficientes de fricción difieren enormemente después de ser apretados por el mismo método de apriete, las fuerzas previas a la perforación difieren poco debido a la misma resistencia y tamaño al perno. En comparación con el método de ajuste de par, no solo el control de ajuste se completa con alta precisión, sino que también se mejora la tasa de utilización del material. La llave de torque de la esquina de Morcato se puede manejar bien, cuando trabaja, tú puede lograr el efecto.

3. Método de ajuste de punto de rendimiento

El objetivo teórico del método de ajuste del punto de rendimiento es apretar los pernos para pasar el punto de límite de rendimiento. Cuando se adopta el ajuste del punto de rendimiento, el perno se aprieta primero a un par inicial especificado. A partir de este momento, el equipo monitorea el cambio del valor de la pendiente de la curva de apriete. Si la pendiente cae a más que el valor establecido, se considera que el perno se ha estirado al punto de rendimiento y la herramienta deja de funcionar. La mayor ventaja del método de ajuste de punto de rendimiento es que los pernos con diferentes coeficientes de fricción se apretan a sus puntos de rendimiento, lo que maximiza el potencial de resistencia de las piezas roscadas. Sin embargo, es sensible a los factores de interferencia y requiere un alto rendimiento y un diseño estructural de pernos, lo que dificulta el control. Por lo tanto, el precio del ajuste de las herramientas es muy costoso. El sistema de llave de torque de morcato, en la misma calidad de la marca, el precio sigue siendo una cierta ventaja, económica.